Best Gold Pearlescent Pigment Solutions
Контакты

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

To contact form

sales@prittypigments.com

+86  21 6405  8221

+86 150 2681 0392

 

 

 

Решения для печати

Основное применение перламутровых пигментов в печати - это производство упаковки, печатных изданий, обоев, одежды, керамики и др. Тем не менее, чтобы получить максимальный перламутровый эффект, чернила и оборудование должны быть настроены определенным образом. 

Флексографическая, офсетная, глубокая и трафаретная печать - это наиболее распрастраненные виды печати. Каждый вид печати уникален. 

Структура и состав перламутров значительно отличается от строения других пигментов.

 

Pritty Iridesium®  для индустрии печати

Крупные частицы. 5 - 25 µm

 

Сложность нанесения пигментов на поверхность

Подходят для офсетной печати: пигменты 0.02 - 0.08 µm и углеродная сажа 0.2 - 0.7 µm

Строение мелких частиц Сложность нанесения пигментов на поверхность
Низкая и средняя скорость для переноса пигмента на поверхность в процессе печати Высокая скорость не допустима
Поверхность перламутровых пигментов покрыта бороздками  Придают яркий блеск

 

Как использовать перламутровые пигменты в печати

 

  • Предварительное увлажнение: Для красок на основе растворителей мы советуем предварительно увлажнить перламутровый пигмент растворителем (например, этиловым спиртом, растворителем для красок или водой). Оставьте перламутровый пигмент в растворителе на несколько часов перед тем, как добавить пигмент в краску, чтобы он впитал как можно больше влаги. Это улучшит дисперсию и предотвратит засорение сетки.
  • Поверхность основы: Для достижения наилучшего перламутрового эффекта от использования пигментов Pritty, поверхность основы должна быть плоской и гладкой.

 

  • Дисперсия: перламутровые пигменты имеют высокую степень дисперсии.  В маловязких печатных красках достаточно размешать пигмент на низкой скорости. Во избежание повреждения частиц пигмента и возможного ухудшения перламутрового эффекта мы не рекомендуем использовать трехвалковую краскотерку, высокоскоростной диспергатор или шлифовальную машину. Мы рекомендуем добавлять перламутровый пигмент на последнем этапе производства, чтобы максимально сохранить эффект. Рекомендуется краткосрочное перемешивание на низкой скорости.
  • Прозрачная краска: прозрачность краски является основным фактором для перламутровых пигментов. Всегда используйте прозрачные краски или связующие вещества, иначе перламутровый эффект будет недостаточно выражен.
  • Распределение пигмента: когда перламутровые пигменты хорошо и равномерно распределены в печатной краске, достигается максимальный перламутровый эффект. Частицы пигмента должны быть параллельны поверхности для наилучшего проявления эффекта.
  • Уровень PH: Когда пигменты используются в водно-щелочной системе, для регулирования уровня РН поверхности перламутровых пигментов должны быть использованы щелочные добавки (например, NH4OH). Если для регулирования вязкости чернил используется щелочно-тиксотропный реагент и уровень РН поверхности перламутровых пигментов ниже 7, необходимо отрегулировать уровень РН поверхности перламутровых пигментов, чтобы избежать комкования пигмента или изменения степени вязкости пигмента.
  • Дозировка: Стандартное содержание перламутрового пигмента в готовых печатных красках должно быть около 15-20% (пропорции могут меняться в зависимости от типа печати и желаемого результата).
  • Не смешивайте несколько интерферентных пигментов разных цветов вместе, в противном случае перламутровый эффект ослабеет или пропадет.
  • Размер ячеек: Так как размер частиц перламутровых пигментов больше, чем у обычных пигментов, нужно уделить особое внимание размеру ячеек цилиндра. При использовании перламутровых пигментов размером 5 - 25um (средний размер частиц 12um), подходящим размером ячеек будет 75 - 100lins/cm; размер частиц10 - 60um (средний размер 25um), размер ячеек 60 lines/cm или меньше. Для красок на основе растворителей, рекомендуемый размер ячеек - 50um, но в таком случае покрытие краски станет очень толстым, поэтому следует настроить температуру сушки.
  • Скорость производства: После переноса краски с цилиндра на бумагу, убедитесь, что прошло достаточно времени, чтобы частицы перламутрового пигмента заняли положение параллельно поверхности для наилучшего проявления перламутрового эффекта.
  • Поверхность основы: Для достижения наилучшего перламутрового эффекта от использования пигментов Pritty, поверхность основы должна быть плоской и гладкой.